做彩超胎停实际没停（医学误诊例子分析）

印度德里大学教授阿西注意到，作为今年金砖国家主席国，中国对加强金砖国家合作提出殷切希望，强调要坚持互利共赢，加强经济合作，拓展贸易和投资、科技创新、绿色低碳等领域合作。

中国银行前述负责人对本报记者说，下一步，中国银行将持续优化人民币产品和服务、拓展人民币全球支付网络、提升人民币的投资和储备货币功能，重点从便利化电子化方面增强用户使用人民币的便利性。据了解，此举有利于加强与国际清算银行的合作，满足国际市场对人民币的合理需求，并为加强区域金融安全网作出积极贡献。

广发银行相关负责人介绍，作为已实现粤港澳大湾区9+2城市全覆盖的全国性股份制银行，近年来广发银行跨境人民币业务保持稳健发展态势。应用场景日益丰富对一种货币而言，应用场景越丰富，影响力也就越大。随着新能源汽车产业快速发展，湖北某锂电池生产企业跨境采购的需求也越来越大。31岁的牛志鹏在加拿大留学已有3年。在开放发展过程中，围绕人民币跨境支付的各类企业正越来越多。

联通内外舞台更大人民币迈向国际化，政策环境十分重要。这两年，国际金融形势复杂多变，特别是美元兑阿根廷比索汇率波动频繁且波幅大，很容易造成汇兑损失。实现价值钢厂设备集中管控人对信息的理解，最容易接受的就是图像。

烧结流程烧结动画过程，包含从矿石到烧结矿一系列作业的动画。财务版块涵盖年销量收入、资产规模、技术研发投入、安全生产投入、纳税总额、公益捐赠等，并通过丰富的数据表格展示，将抽象的数据具象表达。效果展示图扑软件依托自主研发的 HT for Web 产品，从数字孪生动画、工艺流程图、驾驶舱三个维度对方大九钢多个产线进行可视化展示。HT 和 GIS 的集成方案中可提供根据经纬度和海拔数据构建漫游线路，让用户以第一人称的视角按照指定线路对钢厂区进行巡检漫游，在制定线路的时候可以参考重点区域或智能化水平较高的区域进行制定，给用户呈现钢铁厂重点发展区域以及智能化发展成效。

轧钢智慧管控通过依托图扑软件可视化技术，轧钢工艺管理可以 2D 组态，3D 仿真形态的方式数字化展示连铸、热轧钢材、线材生产流程等加工过程。融合 5G、云计算、大数据、边缘计算等技术的钢铁智慧解决方案，切实解决企业在生产中存在的行业痛点，在提高生产效率、降低生产成本、保障人员安全方面效果显著，也为方大九钢实现智能化升级提供全面提速。

重点显示高炉本体、炉顶卷扬上料、热风炉三个区域，体现实时物料的状态和气体的状态。钢铁行业是多工具、长流程的流程工业，在传统生产过程中，生产设备内部的各种化学反应、物理变化和重要参数等都从外部无法看出，只有通过大数据、全连接、全协同打通数据孤岛，才能加快整个行业的转型升级步伐。便于分析生产过程中的各项指标，管理人员无须到现场即可通过平台进行各方协调统筹。数据和流程图展示整个烧结系统运行情况和材料配比情况，以及烟道和炉膛的温度、压力等数据信息，优化生产过程。

有效解决生产过程高温及危险区域工艺设备关键点参数无法进行自动采集等制约因素。支持模拟无人机或行人视角漫游，可全方位无死角浏览原料厂，当经过设备时，自动弹出混匀矿、焦粉、煤炭、一混与二混混合料信息。转炉可视化向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作是炼钢操作的第一步。轧钢流程轧钢，就是在旋转的的轧辊间改变钢锭、钢坯的形状的压力加工过程。

图扑软件 HT 打造的二维组态系统，支持根据现场摄像头实际点位接入所对应的摄像头视频画面，实现烧结场景还原。图扑软件依托 HT 引擎将连铸生产过程及设备数字孪生，实现 1：1 场景还原的连铸生产系统：上游处理完成的钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状的铸模内，开始冷却凝固成型，生成外为凝固壳、内为钢液的铸胚，接着铸胚被引拨到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。

并通过自主研发的 HT for Web 强大的 2D、3D 渲染引擎，通过搭建场景和动画驱动制作了与炼铁、炼钢的工作原理对称的数字化镜像。相较于 InTouch/IFix/WinCC 这些传统组态软件，图扑基于 Web 的平台更适合 C/S 向 B/S 转型的大趋势，多元素丰富的可视化组件和支持快捷的数据绑定方式，可用于快速创建和部署平台。

炼铁厂高炉 3D 可视化场景通过轻量化的模型呈现出一座高炉炼铁厂的基本运作流程以及铁水罐车运送钢铁的动画，加上环绕的漫游效果，起到全方位的实时监控状态的变化。场景还有与图纸按钮的交互功能，包括烧结、炼铁、炼钢和轧钢四种工艺的单独查看。管理者像在汽车驾驶舱里面对仪表盘一样，直观地监测运营情况，并对异常关键指标预警和挖掘分析。掌上钢厂为解决生产数据延时、查看历史数据过程繁琐、查询方式单一等问题，图扑软件利用数字化看板，增加手机端入口，让员工随时随地查看了解生产数据。此外，传统采用小火车运输的方式整个过程耗时约半小时，铁水热量损失过大，不利于节能减排。图扑软件对接槽上智能卸料、高炉主皮带关键设备，对原料场的各材料库存量、类型、位置数据进行实时采集，实现原料全方位立体监测。

其能耗量约占钢铁生产总能耗的 23% 左右，实现烧结工序的能耗智能化控制是降低工序能耗的重要途径。销售版块以数字地图样式显示，可以按销售时间动态显示各区域销售金额增长情况。

并展示全场月日单位数据的各项数据概况，强化生产沟通协同。然而，在面对客户消费行为的海量数据时，传统的基于大型服务器的数据仓库和数据分析技术难以满足异构数据源数据的应用转化要求。

数据驾驶舱随着计算机技术的日趋成熟，我国钢铁企业的信息化建设得到快速发展。通过信息数据共享延伸公司物流信息化覆盖面。

达到总览为先，缩放过滤按需查看细节的效果。Web GIS 航拍倾斜摄影航拍建模的 OSGB 模型数据具有多细节层次（Level of Detail，LOD），系统可以根据用户的浏览时和场景的距离显示不同精度的 LOD 层级模型，提高数据展示渲染的高效性。总结数字经济已成为全球经济发展的主线，推动着各类产业和全社会的数字化智能化转型。2D 面板实时展示 CO、CO2 质量分数，焦炭比、煤气流量、炉顶压力、透气性参数，并辅以折线图，实时显示炉顶十字测温实时数据变化趋势，使操作人员及时了解炉内气流分布和炉况变化，并及时发现炉内异常情况，以利于主动地调控高炉运行。

图扑软件融合 5G 技术的铁水罐车远程操控与智能调度系统，对铁水罐温降实现了精准管控，从炼铁到炼钢工序之间的铁水物流、时间流、信息流实现全程无缝对接，开启铁水罐运行效率全面提升的智慧管控时代。物流信息可视化物流板块采用半包布局方案，中间显示物流项目当日、当月累计费用，左右及下方显示专项指标，从而清晰地展现所有物流指标，避免过于复杂或影响数据呈现效果的冗余元素。

工艺流程图图扑软件通过现场的大量数据进行流程分析，整合方大九钢钢铁厂全场风貌，以及烧结、炼铁、炼钢、轧钢等重要工序。经校直后再依订单长度切割成块，经钢胚表面处理后，再送至轧钢厂轧延。

实现多用户、不同权限不同操作，从而让各管理层都能够查看到自己所关心的指标。图扑软件以驾驶舱的方式梳理整合方大九钢销售业务、财务信息、采购信息、物流信息、项目信息的流程和数据特点，实现了实时和批量数据的处理、数据分析、报表及可视化等功能。

热风炉及高炉本体温度智能监测高炉可视化技术是监测高炉内装料和冶炼状况以及用于指导高炉操作的新技术。协助解决钢铁物流管理可视化程度低、物流运输不能科学合理的进行运输配载、车辆空驶率高、运输效率低等问题。炼铁智慧管控图扑软件 HT 引擎可根据 CAD 图、鸟瞰图、设备三视图高精度建模，1:1 还原将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣等过程。把钢厂相对复杂的、抽象的数据通过可视的、交互的方式进行展示，从而形象直观地表达数据蕴含的信息和规律。

并在右侧 2D 面板显示重要的生产和质量数据。探索 5G+ 工业互联网，方大九钢公司已经率先迈出了一步。

图扑软件通过对接数据接口，实现场景内线材生产全流程实时状态展示，形成线材生产流程可视化，并辅以电流，实际转速、线速度等数据。二维组态图展示出设备与局部剖面，从而将每个设备（包括转炉、铁水包、LF 精炼炉、拉胚设备信息）的注入铁水情况详细表达出来，管理人员还可从这里更直观的查看所有设备实时信息，多个设备信息通过一图呈现，不再杂乱无章。

针对传统的钢轨质量检测只有到后续冷态才能检查出多个缺陷的问题，图扑软件通过对生产线上所有工艺数据、质量数据、设备数据的应用挖掘，构建钢厂质量控制系统采用该模式，依托数字新技术，疫情期间企业人员不聚集、不流动，也可以高效工作。